En se basant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Henan Qi'E Grain & Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour douce de désodorisation de plaques de couche d'emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d'équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage pour l'hiver, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique. et d'excellents paramètres économiques et techniques, nos équipements peuvent répondre aux différentes exigences de raffinage des clients au pays et à l'étranger.

 

Introduction aux principaux processus :

 

1. Processus de dégommage par hydratation et de désacidification par raffinage alcalin

 

2. Processus de décoloration et de raffinage continu

 

3. Processus de désodorisation de raffinage continu

 

4. Système de contrôle automatique

1. Processus de désacidification par hydratation et raffinage alcalin

 

Neutralisation : le pétrole brut est extrait du réservoir de pétrole par la pompe d'alimentation en pétrole, puis entre dans l'échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l'huile est mélangée avec l'acide phosphorique ou l'acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables de l'huile en phospholipides hydratables. Ajoutez l'alcali pour la neutralisation, et la quantité d'alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l'huile neutralisée est chauffée à la température adaptée à la séparation centrifuge afin d'éliminer les phospholipides, les FFA et autres impuretés présentes dans le pétrole brut. Ensuite, l'huile est soumise au processus de lavage.

 

Lavage : il reste encore environ 500 ppm de savon dans l'huile neutralisée du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l'huile environ 5 à 8 % d'eau chaude, avec une température de l'eau de 3 à 5 ℃ supérieure à celle de l'huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique lors du lavage. L'huile et l'eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 ℃ par le chauffage, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l'eau. L'eau avec le savon et l'huile entre dans le séparateur d'huile pour séparer l'huile présente dans l'eau. Récupérez ensuite le pétrole à l'extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station de traitement des eaux usées.

 

Étape de séchage sous vide : il y a encore de l'humidité dans l'huile provenant du séparateur de lavage, et l'humidité affectera la stabilité de l'huile. Ainsi, l'huile à 90 ℃ doit être envoyée dans un séchoir sous vide pour éliminer l'humidité, puis l'huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l'huile sèche avec une pompe en conserve.

Processus de décoloration et de raffinage continu :

 

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.

 

L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 ℃), puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière étroitement liée à l'huile.

 

Processus de désodorisation à raffinage continu :

 

L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis va dans l'échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température de processus (240-260 ℃), puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d'emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que l'acide gras libre (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. L'huile de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 ℃ à travers le refroidisseur. Ajoutez l'antioxydant et l'agent aromatisant requis, puis refroidissez l'huile en dessous de 50 ℃ et conservez-la. Les substances volatiles telles que les FFA du système désodorisant sont séparées par le récupérateur d'emballage et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75 ℃). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, le pétrole sera envoyé vers le réservoir de stockage FFA.