L'huile dégommée est transférée dans un mélangeur de terre d'huile où le dosage de terre décolorante est effectué et un mélange intime a lieu. L'huile du mélangeur huile/terre est ensuite transférée vers le réchauffeur d'huile où l'huile est chauffée à la température souhaitée sous vide. Le mélange est ensuite transféré au blanchisseur continu.
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Le blanchiment est l'un des processus clés du raffinage des graisses et des huiles, conçu pour les éliminer. non seulement des pigments, mais aussi un large éventail d'autres impuretés. La plupart des graisses et huiles brutes contiennent des impuretés qui doivent être éliminées pour des raisons à la fois commerciales et sanitaires. Les technologies de blanchiment industrielles modernes sont le moyen d'y parvenir. Le blanchiment : simple mais complexe
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L'huile dégommée est transférée dans un mélangeur de terre d'huile où le dosage de terre décolorante est effectué et un mélange intime a lieu. L'huile du mélangeur huile/terre est ensuite transférée vers le réchauffeur d'huile où l'huile est chauffée à la température souhaitée sous vide. Le mélange est ensuite transféré au blanchisseur continu.
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L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée et est mise en suspension avec un sol décolorant activé par l'acide, de la montmorillonite de calcium ou de la silice d'aluminium naturellement hydratée. . Dans ce processus, l'objectif est d'éliminer les savons et phospholipides résiduels, ainsi que les savons de couleur résiduels, les métaux traces et les produits d'oxydation après lavage des structures neutralisées.
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